Ang multi-station end forming machine nakompleto ang siklo niini aron maporma ang usa ka closed weld sa katapusan sa copper pipe.
Hunahunaa ang usa ka sapa sa kantidad diin ang mga tubo giputol ug gibawog.Sa lain nga lugar sa tanum, ang mga singsing ug uban pang mga makina nga mga bahin gi-machine ug dayon gipadala aron tipunon alang sa pagsolda o kung dili angay sa mga tumoy sa mga tubo.Karon hunahunaa ang parehas nga sapa sa kantidad, niining higayona nahuman na.Sa kini nga kaso, ang paghulma sa mga tumoy dili lamang nagdugang o nagkunhod sa diametro sa tumoy sa tubo, apan nagmugna usab og lain-laing mga porma, gikan sa komplikadong mga grooves ngadto sa mga whorls nga nagsundog sa mga singsing nga kaniadto gibaligya sa lugar.
Sa natad sa produksiyon sa tubo, ang teknolohiya sa pagporma sa katapusan anam-anam nga naugmad, ug ang mga teknolohiya sa produksiyon nagpaila sa duha ka lebel sa automation sa proseso.Una, ang mga operasyon mahimong maghiusa sa daghang mga lakang sa katukma nga pagtapos sa pagporma sulod sa parehas nga lugar sa trabaho - sa tinuud, usa ka nahuman nga pag-install.Ikaduha, kini nga komplikado nga pagporma sa katapusan gisagol sa uban pang mga proseso sa paghimo sa tubo sama sa pagputol ug pagyukbo.
Kadaghanan sa mga aplikasyon nga may kalabotan sa kini nga klase sa awtomatikong pagporma sa katapusan naa sa paghimo sa mga tubo nga katukma (kasagaran tumbaga, aluminyo o stainless steel) sa mga industriya sama sa automotive ug HVAC.Dinhi, ang paghulma sa mga tumoy nagwagtang sa mekanikal nga mga koneksyon nga gidisenyo aron makahatag og mga leak-tight nga koneksyon alang sa hangin o fluid nga agos.Kini nga tubo kasagaran adunay gawas nga diyametro nga 1.5 ka pulgada o dili kaayo.
Ang pipila sa labing abante nga automated nga mga selyula nagsugod sa gagmay nga diametro nga mga tubo nga gihatag sa mga coil.Kini una nga moagi sa usa ka straightening machine ug dayon giputol sa gitas-on.Ang robot o mekanikal nga himan dayon magdala sa workpiece alang sa katapusan nga pagporma ug pagduko.Ang han-ay sa hitsura nagdepende sa mga kinahanglanon sa aplikasyon, lakip ang gilay-on tali sa liko ug sa katapusan nga porma mismo.Usahay ang usa ka robot makalihok sa usa ka workpiece gikan sa end-to-bending ug balik ngadto sa end-form kung ang aplikasyon nagkinahanglan og pipe end-formed sa duha ka tumoy.
Ang gidaghanon sa mga lakang sa produksiyon, nga mahimong maglakip sa pipila ka taas nga kalidad nga pipe end forming system, naghimo niini nga tipo sa selula nga mas produktibo.Sa pipila ka mga sistema, ang tubo moagi sa walo ka end forming stations.Ang pagdesinyo sa ingon nga tanum nagsugod sa pagsabut kung unsa ang mahimo sa modernong paghulma sa katapusan.
Adunay ubay-ubay nga mga matang sa tukma nga mga himan sa pagporma sa katapusan.Punches Ang mga punch kay "gahi nga mga himan" nga nagporma sa tumoy sa usa ka tubo, nga nagpamenos o nagpalapad sa tumoy sa tubo sa gusto nga diametro.Ang mga himan nga nagtuyok nga chamfer o nagtuybo gikan sa tubo aron masiguro nga wala’y burr nga nawong ug makanunayon nga pagkahuman.Ang ubang mga rotating tool naghimo sa rolling process aron makamugna og grooves, notches ug uban pang geometries (tan-awa ang Figure 1).
Ang han-ay sa paghulma sa katapusan mahimong magsugod sa chamfering, nga naghatag og limpyo nga nawong ug usa ka makanunayon nga protrusion nga gitas-on tali sa clamp ug sa tumoy sa tubo.Ang punching die dayon naghimo sa proseso sa crimping (tan-awa ang Figure 2) pinaagi sa pagpalapad ug pagkontrata sa tubo, hinungdan nga ang sobra nga materyal maporma nga singsing sa palibot sa gawas nga diametro (OD).Depende sa geometry, ang ubang mga stamping punch mahimong magsal-ot sa mga barb sa gawas nga diametro sa tubo (kini makatabang sa pagsiguro sa hose sa tubo).Ang rotary tool mahimong magputol sa bahin sa gawas nga diametro, ug dayon ang himan nga magputol sa hilo sa ibabaw.
Ang eksaktong pagkasunodsunod sa mga himan ug mga pamaagi nga gigamit nagdepende sa aplikasyon.Uban sa walo ka mga estasyon sa nagtrabaho nga lugar sa usa ka katapusan nga kanhi, ang pagkasunud-sunod mahimo’g labi ka daghan.Pananglitan, ang sunod-sunod nga mga hampak inanay nga nahimong tagaytay sa tumoy sa tubo, ang usa ka hampak nagpalapad sa tumoy sa tubo, ug unya duha pa ka hampak ang nag-compress sa tumoy aron mahimong tagaytay.Ang paghimo sa operasyon sa tulo ka yugto sa daghang mga kaso nagtugot kanimo nga makakuha og mga beads nga mas taas nga kalidad, ug ang multi-position end forming system naghimo niining sunod-sunod nga operasyon nga posible.
Ang programa sa paghulma sa katapusan nagsunud-sunod sa mga operasyon alang sa labing maayo nga katukma ug pagkasubli.Ang pinakabag-o nga all-electric end formers makakontrolar sa posisyon sa ilang mga dies.Apan gawas sa chamfering ug threading, kadaghanan sa mga lakang sa face machining naporma.Giunsa ang mga porma sa metal nagdepende sa klase ug kalidad sa materyal.
Hunahunaa pag-usab ang proseso sa beading (tan-awa ang Figure 3).Sama sa usa ka sirado nga ngilit sa sheet metal, ang usa ka sirado nga ngilit walay mga kal-ang sa dihang nagporma og mga tumoy.Gitugotan niini ang suntok sa paghulma sa mga lubid sa eksaktong lugar.Sa pagkatinuod, ang suntok "nagtusok" sa usa ka bead sa usa ka porma.Unsa ang mahitungod sa usa ka bukas nga bead nga susama sa usa ka gibutyag nga sheet metal nga ngilit?Ang gintang sa tunga-tunga sa bead makamugna og pipila ka mga problema sa reproducibility sa pipila ka mga aplikasyon - labing menos kung kini giporma sa samang paagi sa closed bead.Ang mga die punch mahimong maporma nga bukas nga mga lubid, apan tungod kay walay bisan unsa nga makasuporta sa bead gikan sa sulod nga diametro (ID) sa tubo, ang usa ka bead mahimong adunay gamay nga kalainan sa geometry kaysa sa sunod, kini nga kalainan sa pagkamatugtanon mahimo o dili mahimo nga madawat.
Sa kadaghanan nga mga kaso, ang mga multi-station end frames mahimo’g lainlain nga pamaagi.Ang punch punch una nga nagpalapad sa sulod nga diyametro sa tubo, nga naghimo sa usa ka balud nga sama sa blangko sa materyal.Ang usa ka tulo-ka-roller nga himan sa pagporma sa katapusan nga gidisenyo uban ang gitinguha nga negatibo nga porma sa bead unya gi-clamp sa gawas nga diametro sa tubo ug ang bead giligid.
Ang tukma nga mga tighulma sa katapusan makamugna og lain-laing mga porma, lakip ang mga asymmetrical.Bisan pa, ang paghulma sa katapusan adunay mga limitasyon, kadaghanan niini adunay kalabotan sa paghulma sa materyal.Ang mga materyales makasugakod lamang sa usa ka porsyento sa deformation.
Ang init nga pagtambal sa punch surface nagdepende sa matang sa materyal nga gikan diin ang istruktura gihimo.Ang ilang disenyo ug pagtambal sa ibabaw nagkonsiderar sa lain-laing ang-ang sa friction ug uban pang katapusan nga mga parametro sa pagporma nga nagdepende sa materyal.Ang mga suntok nga gidisenyo alang sa pagproseso sa mga tumoy sa stainless steel nga mga tubo adunay lain-laing mga kinaiya kay sa mga suntok nga gidisenyo alang sa pagproseso sa mga tumoy sa aluminum pipe.
Ang lainlaing mga materyales nanginahanglan usab lainlaing klase sa lubricant.Alang sa mas gahi nga mga materyales sama sa stainless steel, ang mas baga nga lana sa mineral mahimong gamiton, ug alang sa aluminum o tumbaga, ang dili makahilo nga lana mahimong gamiton.Lainlain usab ang mga paagi sa lubrication.Ang rotary cutting ug rolling nga mga proseso kasagarang naggamit ug oil mist, samtang ang stamping mahimong mogamit ug jet o oil mist lubricant.Sa pipila ka mga suntok, ang lana direktang moagos gikan sa suntok ngadto sa sulod nga diyametro sa tubo.
Ang multi-position end formers adunay lain-laing lebel sa piercing ug clamping force.Ang ubang mga butang nga managsama, ang mas lig-on nga stainless steel magkinahanglan og dugang nga clamping ug punching force kay sa humok nga aluminum.
Sa pagtan-aw sa usa ka close-up sa pagporma sa tumoy sa tubo, imong makita kung giunsa ang pag-abante sa makina sa tubo sa wala pa kini gipahimutang sa mga clamp.Ang pagpadayon sa usa ka kanunay nga overhang, nga mao, ang gitas-on sa metal nga molapas sa kabit, hinungdanon.Alang sa tul-id nga mga tubo nga mahimong ibalhin sa pipila ka mga paghunong, ang pagmentinar niini nga lingkoranan dili lisud.
Ang sitwasyon mausab kung mag-atubang sa usa ka pre-bent pipe (tan-awa ang Fig. 4).Ang proseso sa bending makapalugway sa tubo nga gamay, nga nagdugang sa laing dimensional nga variable.Sa kini nga mga setting, ang orbital cutting ug ang mga himan sa pag-atubang putlon ug limpyohan ang tumoy sa tubo aron masiguro nga kini eksakto kung diin kini kinahanglan, ingon nga giprograma.
Ang pangutana mitungha ngano, pagkahuman sa pagduko, nakuha ang usa ka tubo?Kini adunay kalabotan sa mga himan ug trabaho.Sa daghang mga kaso, ang katapusan nga template gibutang nga duol kaayo sa liko mismo nga wala nay tul-id nga mga seksyon nga nahabilin alang sa press brake tool nga makuha sa panahon sa bend cycle.Sa kini nga mga kaso, labi ka dali nga iduko ang tubo ug ipasa kini hangtod sa katapusan nga pagporma, diin kini gihimo sa mga clamp nga katumbas sa radius sa bend.Gikan didto, giputol sa tighulma sa katapusan ang sobra nga materyal, dayon nagmugna sa gitinguha nga katapusan nga geometry nga porma (pag-usab, duol kaayo sa liko sa katapusan).
Sa ubang mga kaso, ang paghulma sa katapusan sa dili pa ang pagduko mahimong makapakomplikado sa proseso sa pagdibuho sa rotary, labi na kung ang porma sa katapusan makabalda sa himan sa pagduko.Pananglitan, ang pag-clamp sa usa ka tubo alang sa usa ka liko mahimong makatuis sa kaniadto gihimo nga porma sa katapusan.Ang paghimo og mga setting sa liko nga dili makadaut sa katapusan nga geometriya sa porma mahimong mas daghang problema kay sa angay.Niini nga mga kaso, mas sayon ug mas barato ang pagporma sa tubo human sa pagduko.
Ang katapusan nga pagporma sa mga selula mahimong maglakip sa daghang uban pang mga proseso sa paggama sa tubo (tan-awa ang Figure 5).Ang ubang mga sistema naggamit sa duha ka bending ug end forming, nga usa ka komon nga kombinasyon nga gihatag kung unsa ka suod ang relasyon sa duha ka mga proseso.Ang ubang mga operasyon magsugod pinaagi sa pagporma sa tumoy sa usa ka tul-id nga tubo, dayon mopadayon sa pagyukbo gamit ang rotary pull aron maporma ang radii, ug unya mobalik sa end forming machine aron makina sa pikas tumoy sa pipe.
bugas.2. Kini nga mga rolyo sa katapusan gihimo sa usa ka multi-station edger, diin ang usa ka punching punch nagpalapad sa sulod nga diametro ug ang lain nag-compress sa materyal aron mahimong usa ka bead.
Sa kini nga kaso, ang pagkasunod-sunod nagkontrol sa variable nga proseso.Pananglitan, tungod kay ang ikaduha nga pagporma sa katapusan nga operasyon mahitabo human sa pagyukbo, ang pagputol sa riles ug pagtapos sa mga operasyon sa pagputol sa katapusan nga pagporma sa makina naghatag og usa ka kanunay nga overhang ug mas maayo nga kalidad sa katapusan nga porma.Ang labi ka homogenous nga materyal, labi nga mabag-o ang katapusan nga proseso sa paghulma.
Dili igsapayan ang kombinasyon sa mga proseso nga gigamit sa usa ka automated cell-kon kini ba nagduko ug nagporma sa mga tumoy, o usa ka setup nga nagsugod sa pagtuis sa tubo-kon sa unsang paagi ang tubo moagi sa lain-laing mga ang-ang depende sa mga kinahanglanon sa aplikasyon.Sa pipila ka mga sistema, ang tubo gipakaon direkta gikan sa roll pinaagi sa alignment system ngadto sa grips sa rotary bender.Kini nga mga clamp nagkupot sa tubo samtang ang sistema sa pagporma sa katapusan gibalhin sa posisyon.Sa diha nga ang sistema sa pagporma sa katapusan makompleto ang siklo niini, ang rotary bending machine magsugod.Human sa pagduko, giputol sa himan ang nahuman nga workpiece.Ang sistema mahimong gidisenyo sa pagtrabaho uban sa lain-laing mga diametro, sa paggamit sa espesyal nga punching mamatay sa katapusan kanhi ug stacked himan sa wala nga kamot ug tuo nga kamot rotary benders.
Bisan pa, kung ang aplikasyon sa bending nagkinahanglan sa paggamit sa usa ka ball stud sa sulod nga diyametro sa tubo, ang setting dili molihok tungod kay ang tubo nga gipasulod sa proseso sa bending gikan mismo sa spool.Kini nga kahikayan dili usab angay alang sa mga tubo diin gikinahanglan ang porma sa duha ka tumoy.
Sa kini nga mga kaso, ang usa ka aparato nga naglambigit sa pipila nga kombinasyon sa mekanikal nga transmission ug robotics mahimo’g igo.Pananglitan, ang usa ka tubo mahimong unwound, flattened, putlon, ug dayon ibutang sa robot ang cut piece ngadto sa rotary bender, diin ang mga ball mandrel mahimong isal-ot aron malikayan ang deformation sa pipe wall sa panahon sa bending.Gikan didto, ang robot makapalihok sa gibawog nga tubo ngadto sa end shaper.Siyempre, ang han-ay sa mga operasyon mahimong mausab depende sa mga kinahanglanon sa trabaho.
Ang ingon nga mga sistema mahimong magamit alang sa taas nga volume nga produksiyon o gamay nga pagproseso, pananglitan, 5 ka bahin sa usa ka porma, 10 ka bahin sa lain nga porma, ug 200 ka bahin sa lain nga porma.Ang disenyo sa makina mahimo usab nga magkalahi depende sa han-ay sa mga operasyon, ilabi na kon mahitungod sa pagpahimutang sa mga fixtures ug paghatag sa gikinahanglan nga mga clearance alang sa nagkalain-laing mga workpieces (tan-awa ang Fig. 6).Pananglitan, ang mga mounting clip sa katapusan nga profile nga modawat sa siko kinahanglan adunay igong clearance aron mahuptan ang siko sa lugar sa tanang panahon.
Ang husto nga han-ay nagtugot sa parallel nga mga operasyon.Pananglitan, ang usa ka robot mahimong magbutang ug tubo ngadto sa usa ka tumoy nga kanhi, ug unya sa dihang ang kataposang kanhi magbisikleta, ang robot mahimong magpakaon ug laing tubo ngadto sa usa ka rotary bender.
Alang sa bag-ong na-install nga mga sistema, ang mga programmer mag-install sa mga template sa portfolio sa trabaho.Alang sa paghulma sa katapusan, mahimo nga maglakip kini sa mga detalye sama sa rate sa feed sa punch stroke, ang sentro taliwala sa suntok ug nip, o ang gidaghanon sa mga rebolusyon alang sa rolling operation.Apan, sa higayon nga kini nga mga templates anaa na, ang pagprograma dali ug sayon, uban sa programmer nga mag-adjust sa han-ay ug sa sinugdanan nagtakda sa mga parameter aron mohaum sa kasamtangan nga aplikasyon.
Ang ingon nga mga sistema gi-configure usab aron makonektar sa usa ka palibot sa Industriya 4.0 nga adunay mga himan sa pagmentinar nga predictive nga nagsukod sa temperatura sa makina ug uban pang mga datos, ingon man usab sa pag-monitor sa kagamitan (pananglitan, ang gidaghanon sa mga bahin nga gihimo sa usa ka piho nga panahon).
Sa kapunawpunawan, ang pagtapos sa paghulma mahimong labi ka dali.Pag-usab, ang proseso limitado sa mga termino sa porsyento nga strain.Bisan pa, wala’y makapugong sa mga mamugnaon nga inhenyero sa paghimo og talagsaon nga mga aparato sa paghulma sa katapusan.Sa pipila ka mga operasyon, ang usa ka punching die gisal-ut sa sulod nga diyametro sa tubo ug gipugos ang tubo sa pagpalapad ngadto sa mga lungag sulod sa clamp mismo.Ang ubang mga himan naghimo og mga porma sa katapusan nga nagpalapad sa 45 degrees, nga miresulta sa usa ka asymmetrical nga porma.
Ang sukaranan sa tanan niini mao ang mga kapabilidad sa multi-position end shaper.Kung ang mga operasyon mahimo nga "sa usa ka lakang", adunay lainlaing mga posibilidad alang sa katapusan nga pagporma.
Ang FABRICATOR mao ang nag-unang steel fabrication ug nagporma nga magasin sa North America.Ang magasin nagpatik sa mga balita, teknikal nga mga artikulo ug mga istorya sa kalampusan nga makahimo sa mga tiggama sa pagbuhat sa ilang trabaho nga mas episyente.Ang FABRICATOR anaa sa industriya sukad sa 1970.
Ang bug-os nga digital nga pag-access sa The FABRICATOR magamit na karon, nga naghatag dali nga pag-access sa bililhon nga mga kapanguhaan sa industriya.
Ang bug-os nga digital nga pag-access sa The Tube & Pipe Journal magamit na karon, nga naghatag dali nga pag-access sa bililhon nga mga kapanguhaan sa industriya.
Malingaw sa hingpit nga digital nga pag-access sa STAMPING Journal, ang metal stamping market journal nga adunay pinakabag-o nga pag-uswag sa teknolohiya, labing maayo nga mga gawi ug balita sa industriya.
Ang bug-os nga pag-access sa The Fabricator en Español digital nga edisyon anaa na karon, nga naghatag ug sayon nga pag-access sa bililhong mga kapanguhaan sa industriya.
Bahin 2 sa among duha ka bahin nga serye kauban si Ray Ripple, usa ka Texan metal artist ug welder, nagpadayon sa iyang…
Oras sa pag-post: Ene-08-2023